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段ボール箱の印刷工程で注意すべき問題点

2026,02,12
段ボールは表面が粗く、インクの吸収が強く、圧力がかかると波形構造が崩れやすい性質があります。そのため、印刷のプロセスが普通の紙とは全く異なります。印刷方式はフレキソ水性インキ印刷(70%以上)が主流で、成形した段ボールに印刷する「ダイレクト印刷」と表面紙に印刷してからラミネートする「プレ印刷」の2種類に分けられます。印刷品質は製品の識別や外観に影響を与えるだけでなく、輸送や積み重ねの安全性にも直接関係します。全面印刷では圧縮強度が 30% 以上低下する可能性があります。
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プリプレスデザイン
フォント サイズ:サイズが 2 cm 以下のテキストの使用は避けてください。 5メートル離れると判読できなくなり、宣伝効果が失われます。
色の選択:段ボール紙の基本色は暗いため、彩度が高く着色力の強いインク (明るい赤など) を使用する必要があります。そうしないと、色の違いが明らかになってしまいます。
グラフィックの簡素化:フルページ印刷と水平方向のグラデーション バンド パターンを禁止します (これらは波形素材を押しつぶし、応力集中や破壊を引き起こす傾向があります)。
ドキュメントの仕様: PDF/X-1a 形式、CMYK モード、解像度 300 dpi、端の周りの 3 mm 裁ち落とし、および曲線形式のテキストで提出します。
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印刷工程
圧力制御:圧力ライン領域でのインクの拒否を避けるために、印刷圧力は最小限に抑え、印刷面は水平折り目ラインから少なくとも 15 mm 離す必要があります。
インク管理:溶媒の蒸発や色の違いによる粘度の上昇を防ぐために、0.5 ~ 1 時間ごとに 1% ~ 2% のインク安定剤を追加します。
装置の状態:スクリーン ローラーと印刷版がきれいであることを確認します。印刷版の厚みが不均一な場合は、裏面に粘着テープを貼って平らにしてください。加圧ローラーのギャップはボール紙の厚さと一致する必要があります。
オーバープリント精度:小さな領域のグラフィックとテキストを最初に印刷し、大きな領域を印刷後に優先し、リードが乾燥する前に色がついて汚れたインプリンティング バージョンが転写されるのを防ぎます。オーバープリントの誤差は 1mm 以下である必要があります。
後処理と保管
プレート材のメンテナンス:吊り下げプレートラックの定位置管理と、期限切れのプレートの適時除去。プレートバーの位置ずれを防ぐために冷間圧接の使用を促進します。
環境管理:現場管理の5S(整理・整頓・清掃・維持・勤労習慣の醸成)を実施し、設備表面にゴミや油汚れが付着しないようにする。
カートン保管:温度と湿度を制御可能な、乾燥した換気の良い場所に保管します。波形タイプの損傷を防ぐために、あまり高く積み上げないようにしてください。
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段ボール箱の印刷は、単に「きれいに印刷する」だけでなく、「科学的に印刷する」ことを目的としています。それぞれの作業において、美観、機能性、構造上の安全性のバランスが求められます。当社には 3 段階の自己検査メカニズムがあります --
① 作業を始める前に、インキの粘度、版の平坦度、加圧ローラーのギャップを確認してください。
② 印刷中: 30 分ごとに見当精度と色差を検査し、インクの追加頻度を記録します。
③ 荷降ろし後:表の8項目を一つ一つ確認し、「完成カートン検査記録簿」を保管してください。
発見されたインキ汚れや二重画像などのトラブルについては、まずスクリーンローラーの磨耗、版厚ムラ、加圧ローラーの不正確さなどのハードウェア的な原因を調査します。
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