カートン包装の 4 つの印刷技術とは何ですか?

2026,01,29

カートン印刷は、保護機能を担うだけでなく、ブランドコミュニケーションと消費者体験の重要な媒体としてますます重要になってきています。電子商取引の台頭とパーソナライズされた需要の出現に伴い、伝統的な製版技術（オフセット印刷/オフセットフレキソ印刷/グラビア印刷）と無版デジタル印刷技術（インクジェット印刷）は補完的なパターンを形成しています。テクノロジーが異なれば、コスト、速度、精度、環境保護、バッチ適応性において大きな違いがあり、実際の注文特性に応じて選択する必要があります。

主要4技術の比較・分析

フレキソ印刷

現在の段ボール箱の大量生産の主なプロセスであり、特に中規模および大規模なバッチの事前印刷または直接印刷に適しています。

柔軟性のある樹脂版＋アニロックスローラーによるインク転写を採用しており、圧力が軽く波形強度への影響が少ないです。印刷～スリット～筋入れ～型抜きまでオンラインで完結します。

利点：水性インクの環境保護、低コスト、大型（最大2.8m）、連結生産ラインに適しています。

短所:スクリーン数は 1 インチあたり 35 ～ 65 行しかなく、4 色画像のパフォーマンスはオフセット印刷よりも劣ります。

代表的な用途：速達梱包箱、電子商取引物流箱、食品外箱など

オフセット印刷

間接印刷方式です。紙面を印刷してから段ボールを貼り付けます。高精度の販売用包装に適しています。

PS バージョンは、油と水に溶けない原理を利用して、高解像度 (150 ～ 200 ライン/インチ) を備えており、グラデーション、ドット、スポットカラーを完全に復元できます。

利点:精細な印刷、正確な色再現、ラミネート/UV コーティングが可能。

短所:平らな表面の用紙が必要、波形を直接印刷できない、高コスト、低効率。

一般的な用途:高級ギフトボックス、高級ワイン/化粧品のカラーボックス。

グラビア印刷

金属ローラーの凹部にグラフィックと文字を彫刻します。インク層が厚く、光沢が強く、耐久性が高いです。非常に安定した大規模プロセスです。

プラスチックフィルムグラビア印刷＋ラミネート加工（「プラスチックグラビア印刷複合カートン」など）やコート紙グラビア印刷＋ラミネート加工では、どちらもオフセット印刷と同等の視覚効果を得ることができます。

利点:インクが豊富で、重ね感が強く、色がつきにくい。

短所:製版コストが高く、生産サイクルが長く、修正が難しい。安定した量産受注にのみ適しています。

代表的な用途:ブランドの動きの速い消費財の箱全体の包装、および高規格のカートンの輸出。

デジタルインクジェット印刷

版や可変データを必要とせず、1 回の印刷ジョブを開始するだけで、小ロット、迅速な対応、カスタマイズされた要求に対応できる画期的なテクノロジーです。

水性/UVインクジェットを採用し、ワンパス高速モード(大容量用)、スキャン高精度モード(全ページ/大サイズ用)に対応しています。

メリット：製版料ゼロ、短納期（24時間以内）、パーソナライズ対応（顧客名、QRコード、動的情報など）、低炭素で環境に優しい。

欠点:シートあたりのコストは、従来の大規模フレキソ印刷よりもわずかに高くなります。

一般的なアプリケーション:サンプル校正、ホリデー限定版、B2B カスタマイズボックス、電子商取引のための迅速な SKU 反復。

カートン包装における 4 つの印刷技術の使用に関する推奨事項

「4」という用語は絶対的な分類を指すものではありません。代わりに、処理パスとアプリケーションの成熟度に基づいて業界の実践で要約された最も代表的なテクノロジーを組み合わせたものです。

フレキソ印刷技術

この技術は、さまざまな印刷プロセスの利点を組み合わせたものです。軽い印圧、濃いインク、鮮明な印刷、高い再版性を備えています。印材へのなじみが強いです。表面が粗いものや光沢のあるボール紙にも印刷でき、吸収性のある素材や非吸収性の素材にも印刷できます。ファインスクリーン版、ライン版、特色ライン版、ベタエリア版など、どのような印刷版でも対応できます。中規模または大規模な印刷が必要な場合、特に複雑なパターンのカートンの場合は、フレキソ印刷が最適です。比較的低コストで印刷速度も速いです。

オフセット印刷技術

オフセット印刷は表面の紙に印刷してから段ボールに貼り付けるため、高級カートンに適しています。高いドット解像度、豊かな印刷階調、柔らかい色調、製版の容易さ、比較的低コストが特徴です。ファインライン版やマルチカラースクリーン版など、カートン用のカラープレプリント紙を印刷する必要がある場合、オフセット印刷が非常に適しています。ただし、大量の印刷にはあまり適していません。コストは比較的高く、印刷速度も速くありません。

グラビア印刷技術

グラビア印刷の版は、耐久性が高く、印刷速度が速く、インキ層が厚く、立体感のある豊かなインキ色と、乾燥の速さが特徴です。ベタカラーや特色ライン、細かいスクリーンパターンなど、大面積で厚いインク印刷製品には、グラビア印刷が適しています。ただし、製版工程が複雑でコストが高く、版の交換作業も面倒なため、大量印刷に向いています。

デジタル印刷技術

デジタル印刷は即時印刷が可能で、生産サイクルが短く、その効率は従来の印刷よりも約 50% 高くなります。オンデマンドでパーソナライズされた方法で印刷することもできるため、小ロットやカスタマイズされたニーズに適しています。短納期が必要な場合やバリアブルデータ印刷の需要がある場合は、デジタル印刷が最適です。ただし、印刷コストが比較的高いため、大量の印刷にはあまり適していません。

フレキソ印刷は現在、カートン包装印刷の主流の選択肢であり、特に高効率で高い環境保護要件が求められる段ボール箱の大量生産に適しています。そして、デジタル印刷は、小ロット、パーソナライズされたクイックリバースオーダーの中核ソリューションとして急速に台頭しています。オフセット印刷は高級カラーダンボール箱が中心ですが、事前印刷＋台紙が必要で工程が複雑になります。

適切なパッケージ印刷技術を選択するにはどうすればよいですか?

印刷効果を考慮してください。異なる印刷技術によってもたらされる視覚効果は大きく異なります。明るい色と絶妙なパターンの印刷効果を追求する場合は、オフセット印刷プロセスの方が適しており、ドット解像度が高く、印刷再現効果が良好で、カラープレプリントカートン紙の印刷でよく使用されるオーバープリントまたはオーバープリントの細線バージョンやマルチカラースクリーンパターンをうまく表現できます。柄の立体感や厚みを求める場合にはグラビア印刷が適しています。インク層は比較的厚く、印刷されたインクの色は豊かで立体的で、版上の印刷層は豊富で、質感が強いです。

コスト要因を考慮する:印刷テクノロジを選択する場合、コストは重要な考慮事項です。大量生産であれば、従来のグレー地に白文字の印刷プロセスが比較的低コストであり、フレキソ印刷も低コストで印刷速度が速いという特徴があり、大量注文に適しています。少量の製品や特別にカスタマイズされた製品の場合、デジタル印刷の方がコスト効率が高くなります。製版が不要となり、製版コストを削減できます。たとえば、毎月カートンに少数の異なるパターンを印刷する必要がある小規模な食品会社では、デジタル印刷を使用するとコストを効果的に管理できます。

生産効率を考慮する:生産効率は納期に直接影響します。伝統的な灰色の背景に白文字の印刷プロセスとフレキソ印刷は、生産速度が速く、大規模生産に適しています。ただし、デジタル印刷やスクリーン印刷などのハイエンドプロセスは生産速度が比較的遅いため、小ロットまたはカスタマイズされた生産に適しています。たとえば、電子商取引企業が大規模なプロモーション活動に参加し、短期間に同じカートン印刷を大量に完了する必要がある場合、フレキソ印刷にはデジタル印刷よりも多くの利点があります。

使用環境を考慮する:製品が輸送や保管中にさまざまな複雑な環境に遭遇する場合、適切な印刷技術を選択する必要があります。防水・防湿製品が必要な場合は、ラミネート印刷プロセスを選択することで、段ボール箱の防水性能が向上します。屋外に展示または保管する必要がある製品の場合は、UV 印刷プロセスを選択して、段ボール箱の耐候性を高めることができます。

4つの印刷技術をあらゆる面から比較

カートン印刷は単に「印刷パターン」を意味するものではなく、ブランドコミュニケーション、物流保護、環境コンプライアンスにおける重要なステップでもあります。電子商取引の爆発的な増加、グリーン政策の強化（欧州連合のリサイクルラベルに関する新しい規制など）、パッケージの外観と差別化に対する顧客の要求の高まりにより、単一の印刷方法ではもはやすべてのシナリオをカバーするのに十分ではありません。印刷の品質、速度、コスト、基材の最小数量と環境保護のトレードオフにおける主流のテクノロジー。

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著者:

Mr. shiteng

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